如何正确操作造粒机

2020-06-29

1. 启动机器前的准备工作

(1)所使用的原料为挤出成型原料,应满足需要的干燥要求,必要时,需要进一步干燥。原料经过筛分,除去结块、颗粒和机械杂质。

(2)运行前,检查设备内的水、电、气系统是否正常,确保水、气管道畅通,无泄漏,电气系统正常,加热系统、温度控制、各种仪表是否可靠;空载辅机低速试验,观察设备运行是否正常;启动设定台真空泵,观察真空泵是否工作正常。对各种设备的润滑部件进行润滑。如果发现故障排除。

(3)根据产品品种、尺寸,选择机头规格并安装;清洗穿孔板和头部的所有部位,更换过滤网。

2. 启动并运行

(1)恒温可启动后,在启动机头和造粒机法兰前,应再次拧紧螺栓,以消除螺栓与机头热膨胀的差异,拧紧螺栓头部的顺序为对角拧紧,受力要均匀。在拧紧机头法兰螺母时,要求其四周弹性一致,否则会用完料。

(2)造粒机运行时,选择“准备启动”按钮,再选择“启动”按钮,然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮,螺杆转速缓慢启动。然后逐渐加速,再加一点。馈电时,要密切注意主机电流表及指示灯的各项指标。螺丝扭矩不得超过红色标记。造粒机运行过程中,塑料型材挤出前,不得站在模具前,以免发生螺栓断裂或材料湿润造成的伤害事故。

(3)塑料的挤出机后,根据控制仪表的指示值和挤压产品的要求,每个部分将进行相应的调整,以使整个挤压操作达到正常状态,并根据需要添加足够的材料。

(4)根据挤压材料的情况判断材料的塑化程度。若塑化不良,可适当调整螺杆转速、筒体温度、封头温度,直至达到要求。

(5)按工艺要求定期检查各工艺参数是否正常,并填写工艺记录表。按质量检验标准对产品进行质量检验,并采取措施解决问题。

3.停机后的工作

(1)造粒机运转停止进料,将造粒机内的塑料挤压。关闭桶和头电源,停止加热。

(2)关闭造粒机及辅助电源,使螺杆及辅机停止运转。

(3)如果需要取出鼻子,应将其清理干净。清洗机头的多孔板及各部位,防止清洗时损坏机头内表面。机头内剩余的材料用铜片清理干净,粘在机头上的塑料用砂纸磨碎,打磨,涂上油或硅油以防生锈。

(4)螺杆、机筒清洗。重新启动主机,加停料(或碎料)清洗螺杆及筒体。选择低速以减少磨损。停料粉碎成粉并完全挤出后,剩余的颗粒和粉料可通过压缩空气从进料口和排气口反复吹出,直到气缸内无剩余料为止。将螺杆转速降至零,停止造粒机,关闭主电源和主冷水阀。


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