刀具设计不良的造粒机应该怎么办?

2020-06-15

刀具设计不良的造粒机另一个常见的陷阱是刀的定位和设计,几乎没有或没有剪刀式切割动作,转子设计差(静态旋转刀),固定刀的位置未优化,并且转子刀的设计不尽人意速度。这些中的任何一个或全部都可能导致粉尘和细粉含量高的不均匀再研磨,并且还导致造粒机的磨损水平很高。

始终寻找被称为“可调旋转刀”的功能。这些刀是用螺栓固定在转子上的。与固定刀一起,必须保持适当的间隙和锐化。
在较旧的造粒机设计中,这些刀具通常固定在转子上,因此无法调节。由于每当重新磨削时都要去除刀具材料,因此有效转子直径在刀具的整个使用寿命中会越来越小。通常,可以通过几次重新磨削除去约10毫米或3/8英寸的刀具材料。

对于较旧的机器设计,通常的步骤是向前移动固定刀,以补偿旋转刀磨掉的物料。这导致减小了造粒机的切割直径,并增加了从旋转刀尖到筛子的距离。当您还在屏幕上切割材料时,刀尖和屏幕之间的距离增加会导致材料在屏幕顶部“堆积”,并且材料在切割腔中的停留时间更长,从而产生大量更多灰尘和罚款。

此外,将固定(床)刀向前移动以补偿缩短的旋转刀会导致在切割腔中形成“搁板”,从而使物料易于堆积。该架子阻碍了进料进入切割腔室的向下行程,并导致切割效率降低。

预可调刀和卡式刀是现代机械设计中的功能。认识到刀锋利度和间隙的重要性以及它们与zui终颗粒质量的关系,许多机器制造商已经对刀的更易于维护的设计进行了标准化。预先可调的刀架,使维护人员可以在机器外部设置关键间隙,从而减少了重新安装磨刀的间隙,并减少了整个停机时间。在尝试调整机器中的刀具时,将塞尺插入深色缝隙的日子已经一去不复返了。

此外,由于固定刀正进入切割腔室中的机加工挡块,因此可以独立地缝隙旋转刀,从而使每个旋转刀相对于固定刀具有完全相同的间隙。使用静态(不可调节)旋转刀是不可能的。可调式旋转刀的另一个好处是能够独立地而不是作为一组一起锐化每个刀的能力。这样可以在每次重新磨刀时从每把刀上磨掉zui少的材料,从而延长了刀的整体使用寿命。


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