塑料造粒机的基本信息

2020-06-01

塑料粒机的主体是挤出机,其由挤出系统,传输系统和加热和冷却系统组成。大力发展可再生资源,变废为宝。

挤压系统挤压系统包括一个料斗和一个模具。通过挤压系统将塑料塑化成均匀的熔体,并在此过程中建立的压力下,将螺杆从模具中连续挤压出来。

螺杆:这是挤出机zui重要的部分。它是由高强度耐腐蚀合金钢制成,与挤出机的应用范围和生产率直接相关。

机筒:是金属制的筒体,一般由合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成,内衬有耐热性,高抗压强度,强耐磨性和耐腐蚀性。料筒与螺杆配合实现塑料的粉碎,软化,熔融,塑化,排出和压实,并将橡胶材料连续均匀地输送到成型系统。通常,机筒的长度是其直径的1530倍,以便塑料被完全加热并完全塑化。

料斗:料斗的底部装有切割装置,用于调节和切断物料流,料斗的侧面装有观察孔和校准计量装置。

机头和模具:机头由合金钢内套和碳钢外套管组成,机头配有成型模具。机头的作用是将旋转运动中的塑料熔体转化为平行的线性运动,然后将其均匀,平稳地引入到模具套筒中,并为塑料提供必要的成型压力。塑料在筒中被塑化并压实,并沿着特定的流道通过鼻孔的颈部通过多孔滤板流入模具成型模具。在芯线周围形成连续且致密的管状涂层。为了确保机头中的塑料流道合理并消除积聚的塑料的死角,通常会安装一个分流套。为了消除塑料挤压过程中的压力波动,还设有均压环。机头还装有模具校正调节装置,便于调节和校正型芯与模具套的同心度。

2.传动系统传动系统的功能是驱动螺丝。挤出过程中螺杆所需的扭矩和速度通常由电动机,减速器和轴承组成。

加热和冷却装置加热和冷却是塑料挤出过程的必要条件。

12013年,挤出机通常使用电加热,分为电阻加热和感应加热。加热板安装在机器的身体,颈部和头部。加热装置从外部加热圆筒中的塑料,以使其变暖以达到过程操作所需的温度。

(2)设置冷却装置以确保塑料在过程所需的温度范围内。具体地,为了消除由螺杆旋转的剪切摩擦产生的过多热量,避免温度过高而导致塑料分解,焦化或造型困难。桶式冷却分为水冷和空冷。通常,中小型挤出机更适合于空气冷却,而大型挤出机主要是水冷或两种冷却方式的组合。螺杆冷却主要采用中央水冷,目的是提高物料的固体输送速度,稳定胶水产量,同时提高产品质量;但是料斗上的冷却是为了加强固体物料的输送,并防止塑料颗粒由于温度升高而粘附在物料开口上,其次是确保传动部件的正常运行。


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