双螺杆挤压造粒机关键部件装配过程中的主要问题

2020-05-25

   双螺杆挤出造粒机的组装过程是确保设备安全稳定运行的重要组成部分。设备运行过程中,生产原料的加热,混合,塑化,成型和冷却都受到设备组装的影响;此外,为了实现自动运行的稳定性,制粒机的自动监控,润滑和冷却还取决于主要部件的组装过程。组装过程主要分为桶组装,主减速器组装,熔体齿轮泵组装和水下造粒装置组装。

1)机筒问题

在发条盒的组装过程中,经常存在与螺杆转子不同轴的问题。为了确保与螺杆转子的同心度,在机筒组装完成后,必须确保相邻机器的内孔重合,偏差不大,偏差值应不大于0.10mm。

2)减速箱主要问题

主减速器操作中的常见问题主要是稳定性下降和大噪音的产生。为了确保主减速器的稳定运行并减少噪音,要求三个齿轮的啮合间隙和啮合面积应符合设计标准。在此基础上,确保同轴度符合设计标准:此外,润滑管路系统的泄漏问题也更加普遍。在组装过程中,必须确保在箱体的接合面和密封位置处没有漏油,并且润滑管路牢固连接。

3)熔体齿轮泵故障

熔融齿轮泵的主要问题通常是由减速齿轮箱的输入轴和输出轴的同心度引起的。另外,当输入和输出轴与电动机主轴和齿轮泵转子不同轴时,设备将无法正常工作,因此由车身齿轮泵和减速齿轮箱组成的传动系统的同心度不会更大齿轮泵转子的齿面间隙不得超过0.05mm,并且必须调整齿轮泵转子的齿侧间隙,以确保齿轮泵转子在运行期间不会遇到相互接触的问题。

4)水下造粒装置的问题

水下造粒装置的主要问题是安装时垂直度大,安装水下造粒装置时,水室与造粒装置应保持同心,偏差要求小于0.05mm。另外,水室和刀轴的垂直度以及刀轴和造粒装置的垂直度均符合标准。


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