双螺杆挤压造粒机关键部件生产中的主要问题

2020-05-21

在操作过程中,双螺杆挤出机制粒机必须能够承受高温环境,并能承受熔融聚烯烃混合物的磨损和流蚀,并且必须在混合和挤出的高扭矩负载条件下运行。因此,要求与原料接触的部件必须具有耐高温,高强度,耐磨性和抗变形稳定性的特性。其中,主要部件是用于捏合的螺杆转子,机筒,换网装置的线轴,熔体齿轮泵的转子,水下造粒装置等。因此,不同的部件将涉及不同的问题。

1)挤出造粒机中转子混合的问题

混合转子长期在高温高强度环境下运行的主要问题是铬层与贱金属结合不牢,有气孔,外层剥落,严重影响挤出造粒机的生产效率高,因此,转子材料通常由高强度合金钢制成,整体锻造,回火和热处理;转子的硬度值不低于880HV;转子的表面经过精加工和镀铬处理,并对其结合强度和硬度进行测试。另外,转子肋侧的表面粗糙度和齿根直径也极大地影响了工作效率。如果粗糙度太大或太小,将导致原料成型不均。因此,转子表面粗糙度Ra值不小于0.8μm,并且外径表面粗糙度Ra值不小于3.2μm。

2)挤出造粒机的机筒问题

挤出造粒机的主要问题在于其硬度和粗糙度。只有当硬度和粗糙度满足要求时,才能满足相应的生产需求。在挤压造粒机中,除了进料段的合金钢铸件外,机筒的排气段和封闭段也应用合金钢锻造,以确保后续强度要求。用机床精加工后,内孔表面应镀铬,硬度值不小于880HV,表面粗糙度Ra值不小于1.6μm。

3)熔融齿轮泵的转子问题

熔体齿轮泵转子的强度的主要问题是,一旦齿轮泵转子受到强度损坏,将导致齿轮泵的整体故障。因此,应使用合金钢完全锻造该材料。精加工后,牙齿的表面被氮化和氮化。层的深度不小于0.4mm,硬度不应小于800HV。

4)换网装置的滑柱问题

用于换网器的滑柱材料由合金钢锻件制成。主要目的是确保强度要求。该部件的强度失效问题更为普遍。精加工后,表面进行渗氮处理,渗氮层深度不小于0.4mm,硬度不应小于800HV,流道表面镀铬,铬层硬度大于650HV,铬层和贱金属应牢固结合,以防止铬层剥离铅。

5)水下造粒模板

   水下造粒的模板材料应为奥氏体不锈钢,长期使用时会出现生锈和腐蚀破坏现象。造粒带应由复合材料制成,硬化层厚度大于3mm,硬度大于60HRC;造粒带的表面平整度应小于0.015mm,表面粗糙度Ra不大于0.8μm;造粒孔的表面粗糙度Ra不大于0.8μm,以确保造粒带稳定运行而不会失效。


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