双螺杆造粒机的抽真空原理及加工性能的分析

2019-05-20

双螺杆塑料造粒机的真空原理:

一般情况而言,在双螺杆造粒机中设计真空室,是因为有含水分和低分子量的原材料。如果不排除对产品的外观和性能的影响,造粒机的真空是用外力强行去除原材料中的挥发物并改善产品的密实度。

双螺杆造粒机的辅机主要包括放料装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计量装置、火花试验机、收线装置。造粒机的使用因其可选的辅助设备而异,如刀具、吹风机、印刷设备等。分体式平行双螺杆造粒机的显著特点是筒体可以分体。同时,螺杆与筒体内胆可任意组合。

双螺杆塑料造粒机的加工性能分析:

在双螺杆造粒机中,可以完成塑化过程,也可以完成或部分完成聚合物聚合。例如,两级共转双螺杆造粒机可以在催化剂、促进剂等作用下对己内酰胺进行聚合,通过排气工艺得到分子量在70000 ~ 100000之间的聚己内酰胺 (尼龙6) 材料。上海溶剂厂也使用了双螺杆造粒机上成功地制备了聚甲醛。

可广泛应用于预塑化和复合工艺中。例如,增塑剂、稳定剂、发泡剂、颜料和交联剂被很好地混合在一起,为造粒和压延工艺提供原料。同时可以加入玻璃纤维,增加塑料的强度和刚性。加入碳酸钙和滑石粉,增加产品的刚性。加入石棉和云母提高产品的耐热性,加入炭黑提高产品的导热性。稀释废棉纱可提高塑料性能,节约油资源,消除环境危害。如果将聚丙烯和聚乙烯混合在机器中,就能得到综合性能良好的聚合物材料。对于浓缩、除氧、脱水、挤出、干燥等聚合物如塑料、橡胶和合成纤维,可采用萃取单体和溶剂。适用于加工各种树脂粉末、边角料、浇口浇道材料、旧膜、破丝等,具有良好的工作性能。


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